PLA PBAT biolagunev segamismasin

PLA PBAT biolaguneval segumasinal on väga hea töötlemisvõime ja seda saab töödelda olemasolevas plastis.Erinevat tüüpi vormimistöötlust teostatakse üldotstarbelistel seadmetel, millel on lagunevate plastide parim töötlemisvõime.

●Sadam: Shanghai, Hiina
●Rahvusvahelised kaubandustingimused (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
●Maksetingimused: LC, T/T
●Sertifitseerimine: CE, ISO, UL, QS, GMP
●Garantii: 1 aasta
●Keskmine tarneaeg: tipphooaja tarneaeg: 3-6 kuud, väljaspool hooaega: 1-3 kuud

Saada meile e-kiri

Tootekirjeldus

KKK

Meie sertifikaadid

PLA PBAT lagunevast plastist granulaator

Jwell Machinery Manufacturing Co., Ltd. tootmisprotsess kombineeriti PBAT omadustega ja arendas edukalt välja otsese pideva esterdamise tootmisprotsessi.

Selle tööomadused on järgmised:

1. Selleks, et vähendada BDO kõrvalreaktsioonide esinemist, vähendada THF-i teket ja vähendada tooraine tarbimist, toimub kogu esterdamisreaktsioon vaakumtingimustes.See võib alandada esterdamisreaktsiooni temperatuuri ja samal ajal vähendada energiatarbimist.
2. Toormaterjalide madala aktiivsuse tõttu kasutatakse suure jõudlusega katalüsaatoreid;PBAT-laguneval plastmassist granulaatoril on kerge hüdrolüüs ja katalüsaatori deaktiveerimine.Traditsiooniline meetod katalüsaatori lisamiseks vedeliku tasemest kõrgemale muudetakse vedeliku tasemest madalamaks.Liituge ülaltoodud probleemide lahendamiseks.
3. Polükondensatsiooniprotsessi käigus kantakse toodetud oligomeerid hõlpsasti pihustussüsteemi koos vaakumgaasifaasi torustikuga, põhjustades süsteemi ummistumise.Selleks paigaldatakse gaasifaasi torustikule tsüklonieraldus- ja kogumissüsteem ning tekkivad oligomeerid kogutakse ja püütakse kinni tsükloniseparaatoriga ning jääkgaas siseneb BDO pihustustsirkulatsioonisüsteemi.
4. Kuigi esterdamisreaktsiooni käigus saab kõrvalreaktsioonide astet vähendada, ei saa neid vältida.

Esterdatava reovee põhikomponendid on THF ja vesi.Kuna THF on madala toksilisusega, lagundab PBAT plastgranulaatoreid, kuid selle kõrge kontsentratsioon võib kergesti inimkeha kahjustada.Kui see suunatakse otse reoveepuhastusse, kahjustab see reoveepuhastussüsteemi baktereid.Selleks luuakse THF-i taaskasutusseade PBAT laguneva plasti granulaator Jwell Machinery Co., Ltd.

PBAT lagunevast plastist granulaator eraldab THF ja vee.Pärast taastamisseadme töötlemist võib THF massiosa ulatuda üle 99,95%.THF massiosa reovees kontrollitakse umbes 0,05% juures;samal ajal suunatakse see osa reoveest auru eemaldamiseks reoveeeemaldustorni ning ekstraheeritakse THF ja muud orgaanilised ained.Kuumakindlus on hea ja kuumuse moonutamise temperatuur on 100 ℃ lähedal.

Pärast modifitseerimist võib kasutustemperatuur ületada 100 ℃ ning seda saab kasutada kuumade ja külmade joogipakendite ning lõunakarpide valmistamiseks.See ületab teiste biolagunevate plastide madala kuumakindluse temperatuuri puudused.

PBAT-laguneval plastist granulaatoril on väga hea töötlemisvõime ja seda saab töödelda olemasolevates plastides.Erinevat tüüpi vormimistöötlust teostatakse üldotstarbelistel seadmetel, millel on lagunevate plastide parim töötlemisvõime.Samal ajal saab madala hinnaga toodete saamiseks segada suures koguses kaltsiumkarbonaati, tärklist ja muid täiteaineid;polüetüleenkotid toodavad pärast lagunemist suurel hulgal hapnikurikkaid ühendeid.

Täpsemalt öeldes muutuvad plasti suured molekulid pärast lagunemist paljudeks väikesteks ketoonide, aldehüüdide, hapete, estrite jne molekulideks. Hiina Põllumajandusteaduste Akadeemia kasutas lagunenud prahi jälgimiseks 1600-kordset mikroskoopi – on selgelt näha, et lagunenud prahi pinnale on kinnitunud suur hulk seeni, baktereid ja mütseeli.See näitab, et lagunemise-biolagunemise hilisemas staadiumis võib selle täielikult kahjutuks teha, mullaga assimileeruda ja keskkonda absorbeerida.

jwell-biolagunev-plasti-ühendamismasin-600x450

Tehniline valdkond puudutab täielikult biolagunevat PLA/PBAT komposiitmaterjali ja selle valmistamismeetodit.

PLA PBAT biolagunev segamismasin Peamised tehnilised parameetrid

Mudel	Läbimõõt	L/D	Pöörlemiskiirus (r/min)	Võimsus (Nm)	Mahutavus	kaal (kg)
65	62.4	36-40	500	716	180-250	4000
75	71	36-40	600	716	200-300	4000
85	83	36-40	600	875	400-550	4000
95	91	32-56	500	1050	500-650	4000
135	133	36-40	600	1050	1550	4000

PLA PBAT biolagunev segamismasin

PLA PBAT biolagunev segamismasin Tausttehnika

Plastkile kasutamine on tunginud kõigisse inimeste eluvaldkondadesse ning seda kasutatakse laialdaselt toidupakendites, elektroonika- ja elektritoodete pakendites, poekottides, prügikottides jne.

Traditsiooniliste plastkilematerjalide, nagu polüpropüleenkile (PP) ja polüetüleenkile (PE) toormaterjalid on nafta, mida on pärast looduses äraviskamist raske laguneda, põhjustades suurt kahju keskkonnale.Naftaressursside ammendumise ja inimeste kasvava keskkonnakaitsealase teadlikkuse tõttu on õhukese kilematerjalide valdkonnas kasutamiseks mõeldud täielikult lagunevate keskkonnasõbralike polümeermaterjalide väljatöötamine muutunud tulevase arengu peavooluks.

Polüpiimhape (PLA) on alifaatne polüester, mis saadakse taastuvatest taimsetest ressurssidest (nt maisist ja kartulist) ekstraheeritud tärklise muundamisel glükoosiks, mis fermenteeritakse piimhappeks ja seejärel polümeriseeritakse.PLA klaasistumistemperatuur Tg on umbes 55 °C ja sulamistemperatuur Tm on umbes 180 °C.PLA-l on hea biosobivus ja kõrge tugevus ning see võib täielikult biolaguneda.Lõppsaadus pärast lagunemist on vesi ja süsinikdioksiid.Seetõttu on see mittetoksiline.Ei põhjusta keskkonnareostust.Kuigi PLA-l on suurepärased kõikehõlmavad omadused ja kõrge tugevus, on selle sitkus nõrk.Puhta PLA purunemispikenemine on umbes 4%.

Polü(butüleentereftalaat-ko-butüleenadipaadi) ester (PBAT) on alifaat-aromaatne kopolüester.Sellel kopolüestril on hea biolagunevus.Lagunemise lõppsaadus on vesi ja süsinikdioksiid.See on keskkonnasõbralik polümeermaterjal.Samal ajal on sellel ka hea plastilisus ja sitkus ning hea kuumakindlus.Ja mõju tulemuslikkusele.Seetõttu ei saa polüpiimhappe ja polü(butüleentereftalaat-ko-butüleenadipaadi)estri segamisel, kasutades nende kahe jõudluse eeliseid üksteise täiendamiseks, reguleerides nende kahe segamissuhet, mitte ainult suurema tugevuse, vaid ka parandada segu paindlikkus.Segu abil valmistatud kile võib saavutada täieliku biolagunemise ja on keskkonnasõbralik materjal.

Kuid võrreldes traditsioonilise polüpropüleeni, polüetüleeni ja muude kilede valmistamiseks kasutatavate materjalidega on polüpiimhappe ja polü(butüleentereftalaat-ko-butüleenadipaadi) valmistamise hind kõrgem, eriti viimase puhul.See muudab PLA ja PBAT segust valmistatud täielikult biolaguneva kile võrreldes traditsioonilise plastkilega ebasoodsamasse hinnaga, mis ei soodusta selle reklaamimist ja kasutamist.Tärklist leidub looduses taimedes laialdaselt, see on ressurssiderikas, madala hinnaga ja biolagunev.Seega, lisades tärklise PLA ja PBAT segule, ei saavuta valmistatud koostis mitte ainult täielikku biolagunemist, vaid võib ka vähendada koostise valmistamise kulusid ja suurendada selle konkurentsivõimet turul.

Pärast tehnika taseme uurimist leiti, et patent CN102257068 käsitleb biolagunevat pakkekilet;polüpiimhappe, tärklise ja alifaatse-aromaatse kopolüestri segamine ning segu realiseerimine nende segamissuhte reguleerimise teel Mehaaniliste omaduste tasakaal.Kuna polüpiimhape, tärklis ja alifaatne-aromaatne kopolüester on omavahel halvasti ühilduvad, on lihtsa segamisega raske saada paremate mehaaniliste omadustega koostist.

Kirjanduses (CarbohydratePolymers[J], 2009, 77: 576–582) on teatatud maleiinanhüdriidi kasutamisest kaksiksideme polümerisatsioonis, et ühendada polümeeri osa, mis on hästi ühilduv polüestriga kui ühilduva polüpiimhappe ja tärklisega.Ja alifaatne-aromaatne kolmekomponentne segu;selle ühilduvusvahendi kasutamise puuduseks on aga see, et see ei ole biolagunev, mis hävitab segu täieliku biolagunevuse.Kuigi isotsüanaadi ahelapikendajate kasutamine ühilduvusainetena võib parandada ka nende kolme kokkusobivust, on isotsüanaadi ahelapikendused ühelt poolt mürgisemad, teisalt on enamik neist vedelad, mida on ebamugav lisada ja kasutada.

PLA PBAT biolagunevate segumasinate tehnilised lahendused

PLA/PBAT komposiitmaterjal, mis on valmistatud komponentidest, mis sisaldavad järgmisi kaaluosasid:

● 10-90 osa polüpiimhapet
● polü(butüleentereftalaat-ko-10-90 osa butaandiooladipaati
● 10-80 osa termoplastilist tärklist
● 0,01–1,5 osa ühilduvat ainet A
● 0,1-10 osa ühilduvust B
●1 -40 osa täiteainet

Polüpiimhappe massikeskmine molekulmass on 40 000 kuni 300 000, mis saadakse peamiselt L-piimhappe polümerisatsioonil, samuti sisaldab süsteem <5 massiprotsenti D-piimhapet.

Polü(butüleentereftalaat-ko-butüleenadipaadi) estri (PBAT) massikeskmine molekulmass on 20 000 kuni 130 000 ja see põhineb tereftaalhappel või dimetüültereftalaadil, butüleen Toorainena polümeriseeritakse alkohol ja adipiinhape.

Termoplastne tärklis on üks või mitu termoplastilisest kartulitärklisest, termoplastsest maisitärklisest, termoplastsest tapiokitärklisest ja termoplastsest nisutärklisest.Ühilduvusaine A on dikumilperoksiid (DCP).

Sobivusaine B on üks või mitu maleiinanhüdriidi, püromellitanhüdriidi või sidrunhapet.Täiteaineks on üks või mitu kaltsiumkarbonaati, kaoliini, ränidioksiidi, vilgukivi, montmorilloniiti, savi, baariumkarbonaati või talki.

Ülalmainitud täielikult biolaguneva PLA/PBAT komposiitmaterjali valmistamise meetod sisaldab järgmisi samme:

1. polüpiimhappe, polü(butüleentereftalaat-ko-butüleendipaat)estri, termoplastse tärklise ja täiteaine kuivatamine;
2. Kaaluge kaalu järgi järgmised komponendid vastavalt ülaltoodud suhtele: 10-90 osa polüpiimhapet, polü(butüleentereftalaat-ko-butüleenadipaati) 10-90 osa, termoplastne tärklis 10-80 osa, sobivusaine A 0,01-1,5 osa , ühildaja B 0,1-10 osa, täiteaine 1-40 osa;segage ülaltoodud toorained ühtlaselt;
3. Etapp (2) Ühtlaselt segatud tooraine lisatakse kahe kruviga ekstruuderisse, et sulatada ja segada, ekstrudeerida, venitada ja granuleerida.

Etapis (1) polüpiimhape ja polü(butüleentereftalaat-ko-Butaandiooladipaadi ja termoplastse tärklise kuivamistemperatuur on 60–80 ℃ ja kuivamisaeg 6–24 tundi; täiteaine kuivamistemperatuur on 100 °C 120 ℃ ja aeg on 5-10 tundi; kuivatusseade on vaakum- või trummeltuuleahi.

Etapis (3) on kahe kruviga ekstruuder koos pöörlev või faasiväline kahe kruviga ekstruuder, ekstrusioonitemperatuur on 110–180 °C, kruvi kiirus 60–600 pööret minutis ja kruvi pikkus. -läbimõõdu suhe L/D on 40-50:1.PLA PBAT biolaguneva segamismasina tehniline lahendus ei saa mitte ainult parandada kompositsiooni komponentide liidese ühilduvust, vaid sellel on ka mugav töötlemine ja toimimine, mis võib oluliselt vähendada kompositsiooni valmistamise kulusid ning saadud kompositsioonil on parem mehaaniline lahendus. omadused ja paindlikkus.Seda saab kasutada pakkematerjalide ja ühekordsete lauanõude valmistamiseks.

PLA PBAT biolaguneval segumasinal on järgmised kasulikud mõjud

Täielikult biolagunev komposiitmaterjal, mida pakub PLA PBAT biolagunev segamismasin, mitte ainult ei võimalda termoplastilisel tärklisel head dispergeeritavust kahes polümeermaatriksis PLA ja PBAT, vaid võimaldab ka kahel polümeermaatriksil olla hea dispergeeritavus.Sellel on hea liidese ühilduvus;samal ajal on töötlemisprotsess lihtne, toote tootmiskulud on madalad, saadud koostisel on head mehaanilised omadused ja paindlikkus, see on täielikult biolagunev ning seda saab laialdaselt kasutada pakkematerjalides ja ühekordsetes lauanõudes jne.

PLA PBAT biolaguneva segamismasina üksikasjalik kirjeldus

PLA PBAT biolagunevat segamismasinat kirjeldatakse täpsemalt allpool koos teostustega.

Näidetes valitud PLA polümerisatsiooni toormaterjalide põhikomponendid on kõik L-piimhape, samuti sisaldavad need <5 massiprotsenti D-piimhapet.

Mehaanilise jõudluse test:
Tõmbetugevuskatse standard on ASTM D638 ja tõmbekiirus on 50 mm/min.

Näide 1

1. PLA (kaalu keskmine molekulmass 200 000), PBAT (kaalu keskmine molekulmass 125 000) ja termoplastiline maisitärklis kuivatati kõrgahjus temperatuuril 80 °C 10 tundi ja talki (1250 võrgusilma) puhuti temperatuuril 105 °C.Kuivatamine ahjus 8 tundi;
2. Seejärel võtke 90 osa PLA-d, 10 osa PBAT-d, 10 osa termoplastilist maisitärklist, 0,01 osa sobitusainet A di kumüülperoksiidi, 0,1 osa sobitusainet B maleiinanhüdriidi, 2 osa talgipulbrit segatakse suure võimsusega mikseris toatemperatuuril 5 minutit;
3. Saadud segu lisatakse ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks kahe kruviga masinasse.

Kahe kruviga masina iga tsooni temperatuur on esimeses tsoonis 150 °C, teises tsoonis 160 °C ja kolmandas tsoonis 160 °C.170 ℃ neljas tsoonis, 170 ℃ viies tsoonis, 175 ℃ kuues tsoonis, 180 ℃ seitsmes tsoonis, 180 ℃ kaheksas tsoonis, 180 ℃ üheksas tsoonis, 175 ℃ kümnes tsoonis ja 175 ℃ masinapea jaoks;kruvi pöörlemiskiirus on 200 p/min, L/D suhe L/D=44/1.

Näide 2

1. PLA (kaalu keskmine molekulmass 300 000), PBAT (kaalu keskmine molekulmass 28 000) ja termoplastiline tapiokitärklis kuivatati 60 °C kõrgahjus 24 tundi ja kaltsiumkarbonaati (1250 võrgusilma) puhuti temperatuuril 110 °C. °C.Kuivatamine ahjus 6 tundi;
2. Seejärel võtke 60 osa PLA-d, 40 osa PBAT-i, 40 osa termoplastilist tapiokitärklist, 0,5 osa sobitusainet A di kumüülperoksiidi, 2 osa sobitusainet B püromelliitanhüdriidi, 20 osa kaltsiumkarbonaati segati tugevas segistis toatemperatuuril 5 tundi. minutit;
3. Saadud segu lisati ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks kahe kruviga masinasse.

Kahe kruviga masina iga tsooni temperatuur oli esimeses tsoonis 150 °C, teises tsoonis 160 °C ja kolmandas tsoonis 160 °C.160 ℃, nelja tsooni 170 ℃, viie tsooni 170 ℃, kuue tsooni 175 ℃, seitsme tsooni 180 ℃, kaheksa tsooni 180 ℃, üheksat tsooni 180 ℃, kümne tsooni 175 ℃, pea 175 ℃;kruvi kiirus on 200 pööret minutis, pika läbimõõdu suhe L/D=44/1.

Näide 3

1. PLA (kaalu keskmine molekulmass 100 000), PBAT (kaalu keskmine molekulmass 100 000) ja termoplastne nisutärklis kuivatati kiirahjus temperatuuril 60 °C 24 tundi ja kaoliini (1250 võrgusilma) kuivatati kiirahjus. temperatuuril 110°C Keskmiselt kuivav töötlemine 10 tundi;
2. Seejärel võtke 10 osa PLA-d, 90 osa PBAT-d, 40 osa termoplastilist nisutärklist, 1,4 osa sobitusainet A di kumüülperoksiidi, 10 osa sobitusainet B sidrunhapet ja 40 osa kaoliini.Sega 5 minutit toatemperatuuril kõrgsegistis;
3. Lisage saadud segu ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks kahe kruviga masinasse.

Kahe kruviga masina iga tsooni temperatuur on esimeses tsoonis 150 °C, teises tsoonis 160 °C, kolmandas tsoonis 160 °C ja neljatsoonis 170 ℃, viie tsooni 170 ℃, kuus. -tsoon 175 ℃, seitsme tsooni 180 ℃, kaheksa tsooni 180 ℃, üheksa tsooni 180 ℃, kümne tsooni 175 ℃, pea 175 ℃;kruvi kiirus on 200 p/min, pikkuse ja läbimõõdu suhe L/D= 44/1.

Näide 4

1. PLA (kaalu keskmine molekulmass 200 000), PBAT (kaalu keskmine molekulmass 125 000) ja termoplastne kartulitärklis kuivatati kõrgahjus temperatuuril 80 °C 10 tundi ja ränidioksiidi (1250 võrgusilma) trummeldati 110 °C juures. .Kuivatamine õhkahjus 8 tundi;
2. Seejärel võtke 20 osa PLA-d, 80 osa PBAT-d, 70 osa termoplastilist kartulitärklist, 1 osa sobitusainet A di kumüülperoksiidi, 8 osa sobitusainet B maleiinanhüdriidi, 10 osa osa ränidioksiidi segati suure võimsusega segistis. toatemperatuuril 5 minutit;
3. Saadud segu lisati ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks kahe kruviga masinasse.

Võrdlev näide 1

1. PLA-d (kaalu keskmine molekulmass 200 000), PBAT (kaalu keskmine molekulmass 125 000) ja termoplastset maisitärklist kuivatati 10 tundi kõrgahjus temperatuuril 80 °C ja talkipulbrit (1250 võrgusilma) puhuti temperatuuril 105 °. C.Kuivatamine ahjus 8 tundi;
2. Seejärel võtke 90 osa PLA-d, 10 osa PBAT-d, 10 osa termoplastilist maisitärklist ja 2 osa talgipulbrit kõrgsegistis ning segage toatemperatuuril 5 minutit;
3. Lisage saadud segu kahe kruviga masinasse Mid-extrusion granulation.

Kahe kruviga masina iga tsooni temperatuur on esimeses tsoonis 150°C, teises tsoonis 160°C, kolmandas 160°C, neljandas 170°C, viiendas 170°C. tsoon, kuuendas tsoonis 175°C, seitsmendas tsoonis 180°C ja kaheksas tsoonis 180°C 180 ℃, üheksa tsooni 180 ℃, kümme tsooni 175 ℃, masina pea 175 ℃;kruvi kiirus on 200 p/min, pikkuse ja läbimõõdu suhe L/D=44/1.

Näide 5

1. PLA (kaalukeskmine molekulmass 40 000), PBAT (keskmine molekulmass 20 000) ja termoplastne kartulitärklis kuivatati 70°C kõrgahjus 6 tundi ja montmorilloniit (1250 võrgusilma) trummeldati 120°C juures.Kuivatamine õhkahjus 5h;
2. Seejärel võtke 50 osa PLA-d, 50 osa PBAT-d, 30 osa termoplastilist kartulitärklist, 0,01 osa sobitusainet A di kumüülperoksiidi, 5 osa sobitusainet B sidrunhapet, 1 osa montmorilloniiti segatakse kõrge võimsusega segistis temperatuuril toatemperatuuril 5 minutit;
3. Saadud segu lisatakse ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks kahe kruviga masinasse.

Kahe kruviga masina iga tsooni temperatuur on esimeses tsoonis 150 °C, teises tsoonis 160 °C ja kolmandas tsoonis 160 °C.℃, neli tsooni 170 ℃, viis tsooni 170 ℃, kuus tsooni 175 ℃, seitse tsooni 180 ℃, kaheksa tsooni 180 ℃, üheksa tsooni 180 ℃, kümme tsooni 175 ℃, pea 175 ℃;kruvi pöörlemiskiirus on 200 p/min, pikkuse ja läbimõõdu suhe L/D=40/1.

Näide 6

1. PLA (kaalukeskmine molekulmass 150 000), PBAT (kaalukeskmine molekulmass 130 000) ja termoplastne maisitärklis kuivatati 60°C kõrgahjus 18 tundi ja puhuti läbi baariumkarbonaat (1250 mešši). temperatuuril 110 °C.Kuivatage ahjus 7 tundi;
2. Seejärel võtke 40 osa PLA-d, 60 osa PBAT-i, 50 osa termoplastilist kartulitärklist, 0,8 osa sobitusainet A di kumüülperoksiidi, 6 osa sobitusainet B sidrunhapet, 20 osa süsihapet. minutit;
3. Saadud segu lisatakse ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks kahe kruviga masinasse.

Kahe kruviga masina iga tsooni temperatuur on 150°C esimeses tsoonis, 160°C teises tsoonis, 160°C kolmandas tsoonis, neljatsooniline 170 ℃, viietsooniline 170 ℃, kuus- tsoon 175 ℃, seitsme tsooni 180 ℃, kaheksa tsooni 180 ℃, üheksa tsooni 180 ℃, kümne tsooni 175 ℃, pea 175 ℃;kruvi pöörlemiskiirus on 200 p/min, pikkuse ja läbimõõdu suhe L/D=50/1.Ülaltoodud teostuse kirjeldus on selle mugavuse huvides

PLA PBAT biolagunevate segamismasinate tehniline valdkond

Täielikult biolagunev pakendikott

Pärast toote kasutamist võib see olla täielikult biolagunev, mattes selle 180 päevaks maasse.

● Null keskkonnakoormust.Täielikult biolagunevaid materjale kasutades saab seda pärast 180-päevast maasse mattumist täielikult biolagundada veeks ja süsinikdioksiidiks.Kompostimuld on toitaineterikas.
● Tervise pärast pole muret.Sellel tootel on lõhnav lõhn ja see ei sisalda inimkehale ega keskkonnale kahjulikke koostisosi.
● Venitusjõud.Olenemata sellest, kas kott on venitatud vertikaalselt või horisontaalselt, on see väga tugev ning venitusjõud ja kandevõime on kaks korda suuremad kui traditsioonilisel uuel kotil.
● Paks tunne.Selle toote tooraine on biopõhine, mis vähendab sõltuvust naftaressurssidest ning tundub paks ja tugev.

Polüpiimhappest saab valmistada erinevaid kotte, näiteks lagunevad prügikotid, lagunevad igapäevased tarbekaupade kotid, lagunevad ostukotid, lagunevad pakendikotid, lagunevad kiirkotid jne.

Mis on lagunevad pakendikotid ja täielikult lagunevad pakendikotid?

Lagunevad pakendikotid tähendavad, et need võivad laguneda, kuid lagunemise võib jagada "lagunevateks" ja "täielikult lagunevateks".

Osalise lagunemise all mõeldakse plastmassi, millele lisatakse tootmisprotsessi käigus teatud kogus lisaaineid (nt tärklis, modifitseeritud tärklis või muu tselluloos, valgustundlikkust tekitavad ained, lagundatavad ained jne), et vähendada nende stabiilsust ja mida on looduslikus keskkonnas kergem laguneda.

Täielik lagunemine tähendab, et kõik plasttooted lagunevad veeks ja süsinikdioksiidiks.Selle täielikult laguneva materjali põhitooraine töödeldakse (mais, maniokk jne) piimhappeks, milleks on PLA.

KKK

Kaubandusvõime

● Rahvusvahelised kaubandustingimused (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW.
● Maksetingimused: LC, T/T.
● Keskmine tarneaeg: tipphooaja tarneaeg: 3–6 kuud, väljaspool hooaega: 1–3 kuud.
● Väliskaubandustöötajate arv:> 50 inimest.

Kas Jwell Machinery on tootja?

Jah, meil on 5 tootmisbaasi ja müügikeskust Shanghais, Suzhous, Changzhous, Zhou Shanis, Dongguanis Hiinas.
Jwell valmistas esimese Hiina kruvi ja tünni 1978. aastal kaubamärgiga Jinhailuo.Pärast enam kui 40-aastast arengut.
JWELL on Hiinas üks suurimaid ekstrusioonimasinate tarnijaid, kellel on 300 disaini- ja katseinsener, 3000 töötajat.
Jwellist on saanud ekstrusiooniliinide peamine tarnija ja usaldusväärsed äripartnerid.Tere tulemast meie juurde astuma.

Kuidas tagate oma masinate ja teenuse kvaliteedi?

Meie masinad vastavad Euroopa standarditele ja järgivad Saksamaa äritüüpi, teeme koostööd kuulsate rahvusvaheliste kaubamärkidega Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji jne. Meie ettevõte impordib pidevalt üle 1000 rahvusvahelise esmaklassilise ülitäpse töötlemisseadme, näiteks mitmeastmelise töötluskeskuse, CNC-treipingid ja CNC-freespingid Koreast, Jaapanist jne. Kõik meie protsessid järgivad rangelt CE-sertifikaati, IS09001 ja 2008 kvaliteedijuhtimissüsteemi.Ja meil on 12-kuuline kvaliteedi garantiiaeg.Testime masina jõudlust enne iga tarnimist.Jwelli teenindusinsenerid on alati valmis kõige vajalikuga.

Kui pikk on tarnekuupäev?

Tavaliselt kulub tellimuse ettemaksu laekumisel sõltuvalt erinevatest masinatest umbes 1-4 kuud.

Kuidas saab tellida ja tasuda?

Kui teie nõuded on selged ja kindel ekstrusiooniliin on teie jaoks ideaalne.Saadame Teile tehnilised lahendused ja Proforma Arve.Saate maksta TT pangaülekandega, LC, nagu soovite.

Mis on teie minimaalne tellimuse kogus?

Üks.Pakume nii kohandatud ekstrusiooniliine kui ka tehnilisi lahendusi.Tere tulemast võtke meiega ühendust tehniliste uuenduste või tulevase ostuplaani täiustamiseks.

Mis on teie tootmisvõimsus?

Toodame igal aastal üle 2000 täiustatud ekstrusiooniliini kogu maailmas.

Aga saatmine?

Kiireloomuliste küsimuste korral saame väikesed varuosad saata kiirlennuga.Ja kogu tootmisliin meritsi, et kulusid kokku hoida.Võite kasutada kas enda määratud transpordiagenti või meie ühistu ekspediitorit.Lähim sadam on Hiina Shanghai, Ningbo sadam, mis on mugav meretranspordiks.

Kas on olemas müügieelne teenus?

Jah, me toetame oma äripartnereid müügieelse teenindusega.Jwellil on üle 300 tehnilise testimise inseneri, kes reisivad üle maailma.Kõigile juhtumitele reageeritakse kiirete lahendustega.Pakume koolitust, testimist, käitamist ja hooldusteenust kogu elu jooksul.